砂帶的磨削及應(yīng)用

      砂帶磨削原理：

      砂帶磨削是以砂帶作為磨具并輔之以接觸輪(或壓磨板)、張緊輪、驅(qū)動輪等磨頭主體以及張緊快換機構(gòu)、調(diào)偏機構(gòu)、防(吸)塵裝置等功能部件共同完成對工件的加工過程。具體講就是將砂帶套在驅(qū)動輪、張緊輪的外表面上,并使砂帶張緊和高速運行,根據(jù)工件形狀和加工要求以相應(yīng)接觸和適當(dāng)磨削參數(shù)對工件進行磨削        

       砂帶磨削特點：

      ①砂帶磨削是一種彈性磨削，因而砂帶磨削是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復(fù)合加工工藝。

      ②砂帶的磨粒比砂輪磨粒有更強的切削能力，所以砂帶磨削的效率非常高。

      ③磨削速度穩(wěn)定，由于接觸輪極不磨損，砂帶可運動可保持恒速，而不會象砂輪那樣越磨直徑越小速度越慢。

      ④砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質(zhì)量和砂帶磨床生產(chǎn)水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工行列。

      ⑤砂帶磨削成本低。這主要表現(xiàn)在：

  (1)與砂輪磨床相比，砂帶磨床結(jié)構(gòu)簡單，傳動鏈短。這主要是因為砂帶質(zhì)量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低于砂輪磨床。

  (2)砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調(diào)整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內(nèi)完成。

    (3)砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。 這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。

      ⑥砂帶磨削安全可靠，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。由于砂帶本身質(zhì)量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴(yán)重，特別是干磨時，磨屑構(gòu)成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小。

      ⑦ 砂帶磨削工藝靈活性大、適應(yīng)性強。這表現(xiàn)在：.

  （1）砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內(nèi)、外圓和復(fù)雜曲面的磨削。設(shè)計一臺砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進行車后磨削，也可以裝在刨床上使用，同時還可以設(shè)計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平面零件的精密加工。

      采用各種不同的磨削方式和工藝結(jié)構(gòu)進行加工。

      砂帶磨削分類：.

      按基本結(jié)構(gòu)形式，砂帶磨削總的可以分為閉式和開式兩類，其中開式砂帶磨削多用于精密加工和超精密加工之中，砂帶的使用周期長，可以省去許多換帶的時間。閉式砂帶磨削在高效強力磨削和精密磨削兩方面都有極為廣泛的應(yīng)用，是砂帶磨削的主流。閉式和開式砂帶磨削均可進行外圓、內(nèi)孔、平面和型面等各種表面加工，應(yīng)用范圍十分廣泛。在這兩大類方式中又可以分為接觸輪式、壓磨板式和自由式幾種基本形式。

     （1）.接觸輪式

砂帶通過接觸輪與工件接觸進行磨削。可以用于加工工件的外圓、內(nèi)孔、平面，又可以將接觸輪制成一定的形狀對工件曲面進行成形加工。采用浮動接觸輪磨削還可用于對不規(guī)則型面的隨行加工。

      （2）.壓磨板式

  磨削時砂帶通過壓磨板與工件接觸。壓磨板起加壓作用，一般用于平面加工，可增大接觸面積，提高磨削效率和工件幾何精度，特別是平面度。

      （3）.自由式

    工件直接與柔性的砂帶接觸，不用任何物體支承砂帶，它是利用砂帶張緊后自身的撓性對工件進行磨削或拋光。這種方式在一定范圍內(nèi)很容易適應(yīng)工件的輪廓，尤其是不規(guī)則形狀的工件，幫多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、拋光等工序中。

      實際應(yīng)用中，上述三種形式并非孤立地被采用，而是結(jié)合具體加工情況，設(shè)計多種復(fù)合在一臺設(shè)備上使用，進而大大發(fā)揮砂帶磨削的多重作用。此外，按操作方式，砂帶磨削可以分為手動磨削和機動磨削。按磨削力的外加方式，砂帶磨削可以分為恒力磨削和恒切除率磨削。